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以下是:【超高分子管道衬胶管道根据要求定制】的图文介绍


 超高分子量聚乙烯的抗冲击性和吸收冲击能居塑料之首,无论是外力强冲击,还是内部压力波动都难以使其开裂。其冲击力强度为尼龙66的10倍,聚氯乙烯的20倍,聚乙烯的4倍。特别是在低温环境,其冲击强度反而达到更高值。超高分子量聚乙烯的这种柔韧性为输送系统提供了可靠的保障。

3、抗腐蚀性

    超高分子管道具有优良的耐化学药品性,除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及介质(萘溶剂除外),其在20℃和80℃的80种溶剂中浸渍30d,外表无任意反常现象,其它物理性能也几乎没有变化

4、不结垢

    超高分子量聚乙烯的自润滑性和不粘附性,摩擦系数*小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢,因此流动阻力很小,可长期保持流速和流量不减。其内径设计可比钢管减小15.4%。这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也相当适用。



超高分子管道的性能:

 1、超高分子管道的抗冲击性。 超高分子管道的抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力居各类塑料之首,其中抗冲击强度常温下是PE100的10倍以上,-30℃时是PE100的16倍以上;抗开裂能力是PE100的2倍左右,而且环境温度越低,抗冲击能力越强。它的这种超凡的柔韧性,使得它无需复合钢管,便可以抵御各种外力冲击、地壳变形,而且比钢管更、更可靠。

2、超高分子管道的耐磨性是钢的4~7倍,聚乙烯、聚丙烯的10倍,是PE的2-3倍,输送粉煤灰一类小颗粒浆体作用更佳。

3、超高分子管道具有很强的耐腐蚀性,超高分子聚乙烯是一种饱和分子团结构,化学性能相当稳定,能耐各种腐蚀性介质和溶剂的侵蚀,比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。




超高分子管道性能参数

项目

单位

试验方法

超高型号

其它工程塑料

SLL-2

SLL-3

尼龙66

聚碳酸酯

聚甲醛

聚四氟乙烯

密度

g/cm3

ASTM D1505

0.935

0.930

1.14

1.2

1.4

2.16

平均分子量

GB/T1841-1980

粘度法

250万

300万

-

-

-

-

屈服点应力

Kg/cm2

ASTM D638

220

220

-

-

-

-

抗张强度

Kg/cm2

ASTM D638

400

500

750

640

700

200

断裂伸长率

%

ASTM D638

350

300

200

110

75

300

抗冲击强度(无缺口)

Kg.cm/cm

ASTMD256/td>

破坏不了

破坏不了

11

80

10

16

抗冲击强度(缺口)

Kg.cm/cm

ASTMD256

110

105

-

-

-

-

布氏硬度

D

ASTMD2240

40

40

100

118

120

-

动摩擦系数

Kg/cm2.m/s

三井汕化

0.2

0.2

0.4

-

0.4

0.2

磨损率(砂磨法)

mg

三井汕化

20

15

-

-

170

225

熔点

ASTMD2117

136

136

255

240

166

-

维卡软化点

ASTMD1525

134

134

-

-

-

-

热变形温度

ASTM D648

85

80

200

138

170

121

膨胀系数

10-4/℃

ASTMD696

1.5/td>

1.5

0.8

0.66

0.81

1.0

导热系数

10-cal/cm.s.℃

ASTMD177

8.5

8.5

5.85

4.6

5.5

6.0

吸水率

%

ASTMD570

0.01

0.01

1.5

0.15

0.25

0.02




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10)施工费用低。

    ①施工工作面小,比同口径的预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管等,工作面少三分之二,可减少占地赔偿费70%。以内径800mm管材为例,预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢工作面要求25米宽,超高分子管道施工面8米宽即可。大大减少了占地赔偿费。

    超高分子管道敷设不需要做3:7灰土基础,不需要填砂,仅把管道在沟沿连接好推入填土压实即可。而预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管敷设需要做3:7灰土基础,或砖混基础,需要填砂。

    超高分子管道敷设时相对于钢管、铸铁管不需要做防锈防腐处理,对地埋管无需作阴极保护,可节约工程费用 70 %以上。



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